临城 拆窑拆出一片蓝蓝的天

编者按/淘汰落后产能是经济结构转型的必经环节,强制关停拆除也是完成此环节的必然举措。但政策执行的粗放简单给市场主体带来的伤害是否就是必须付出的代价?那些等待补偿的“上榜”企业、那些索赔无门的企业职工显然都不这么想。本期广东龙门几家水泥企业的困惑与焦虑也许能给我们更多的启示。  “我们没找到办法。”前些日子,广东省龙门县三家被列入工信部淘汰落后产能名单的水泥厂的负责人曾聚在一起商量转产和工人安置的问题,但在政策前景不明的条件下,这场自我救赎只能无果而终。  转产:知易行难  在全国需淘汰落后产能的2087家企业中,广东省有66家企业榜上有名,其中水泥厂占了41席,是广东省本次淘汰落后产能的最集中区。  而广东省龙门县就是一个水泥厂云集的地方。  目前,龙门县有三家水泥厂——云龙水泥厂、惠发水泥厂和广州市水电局水泥厂——位列2010年工信部要求淘汰的落后产能之列。  记者到达云龙水泥厂的早上,台风带着雨水冲洗着这家小水泥厂。厂区安安静静,人影寥寥。  “机器坏了,我们这几天在维修。”一位办公室人员接待了记者。他指着厂区里的水泥半成品告诉记者:“云龙年产水泥10万吨,上个月接了一万吨水泥订单,我们停产了,不知道还能不能交货。”  记者看到的厂区干干净净,形迹像是久未生产。不过部分碎石原料和水泥半成品仍堆放在厂里,只是没有水泥成品。  记者事后致电云龙水泥厂的股东张先生证实,工厂在今年3月接到9月30日将停工的通知后,职工担心拿不到工资,上班已不正常。由于无法有效管束员工,为免去无谓的电消耗,3月份已停工。  记者从龙门县经贸局工业股了解到,此次在淘汰计划中的云龙水泥厂、惠发水泥厂和广州市水电局水泥厂,是龙门县最后三条立窑水泥生产线。龙门县将告别“立窑时代”。  “龙门县以前有很多立窑水泥生产线,对石灰石矿产资源利用率只有40%,严重浪费资源、污染环境,在当地政府的强令下纷纷关停,或转成加工生产水泥成品的粉磨站或旋窑(具有先进生产装备工艺的新型干法水泥熟料生产线)。”上述云龙水泥厂办公室人士说,厂里也在考虑转成旋窑生产线或粉磨站的问题。  而张先生给记者算了一笔账:云龙水泥厂1993年建厂,当年立窑生产线投资2300万元。现在拆除立窑,改成粉磨站的投资成本是500万元,而改成旋窑生产线的成本更高,以国家要求旋窑日产3000吨的生产线算,投资高达四五亿元。而由于经济不景气,云龙水泥厂近两年都在亏损,转产的资金压力很大。  另一家在淘汰之列的惠发水泥厂的负责人黄先生也说:“转产行不通,我们早就试过了。”黄先生摇摇头,“我们惠发申请改成粉磨站,没批下来。他们云龙想要改成旋窑,更不可能。”  据悉,目前国家对新增产能的调控方面,主要采取两种手段:一种是部分行业所有项目一律停止新建和扩建,这些行业主要包括:钢铁、煤化工、焦炭、电石、风电整机设备、电解铝和船坞、船台项目。另一种是采取等量淘汰,即以先进产能代替落后产能的方式,这些行业主要包括水泥、平板玻璃等。  尽管水泥行业属于等量淘汰行业,但是目前市场的供应远远大于需求。  “据我了解,从去年起政府就不再批粉磨站和旋窑水泥生产线。”黄先生说,政府没有给出不批转产粉磨站的原因。  记者就此电话咨询了龙门县经贸局工业股,接电话的人士表示,如果符合规定,被淘汰落后产能的企业可以转粉磨站和旋窑。不过,为何未批复企业转产,他表示不清楚。  补偿:杯水车薪?

□记者王成应通讯员杨富强吴晓天

一座长60米、直径4米的窑筒,略带倾斜地“横”在七八米高空,有节奏地旋转着,发出浑厚声响。窑筒连着其他巨大的生产设备,每个设备都脱去了往日的粉尘外衣。地面,干净如生活小区。这是记者昨日在福建省谋成水泥发展有限公司看到的一幕。

澳门新莆京正在官网 ,日前,记者走进位于临城县的天福水泥有限公司生产厂区,只见一座长约数十米的水泥生产“旋窑”,正悬挂在半空中有节奏地旋转,连着窑筒的几座大型生产设备,也看不见一点粉尘排放,头顶上蓝天丽日,再没有以前弥漫的浓烟和漂浮着的粉尘。

“这种略带斜度‘卧躺’着、能做回转运动的窑筒,就是旋窑。以前,窑筒是直立的,不能转动,那叫立窑。”谋成水泥总工程师方齐富介绍。该公司位于永安市曹远镇坑边村,2003年成立后便采用立窑生产;2007年5月,两条旋窑水泥生产线投产,总投资超过5亿元。

“这条斜卧着的旋窑也叫回转窑,采用窑外分解的新工艺生产水泥,全线采取计算机集散控制,实现生产过程自动化,相比立窑,生产过程更加高效、优质、低耗、环保。”县环保局污控科科长路运通介绍,从原料到水泥成品,整条生产线是全封闭的,粉尘想逃也逃不出去,同时,二氧化硫在封闭生产线内通过与碱充分发生反应后,大部分已被脱除。

旋窑和立窑的区别可不仅仅是外观。旋窑是新型干法水泥生产,采用窑外分解的新工艺生产水泥,全线采用计算机集散控制,实现生产过程自动化。相比立窑,高效、优质、低耗、环保是旋窑的最大优势。“从原料到水泥成品,整条生产线是全封闭的。”方齐富说,“我们水泥厂粉尘污染很少,因为粉尘是逃不出来的。”

建材石材业是该县的主导产业之一,2008年,该县率先对辖区内的鑫普水泥有限公司2座机立窑实施了爆破拆除,实现了邢台市拆除机立窑攻坚战第一爆。到去年底,临城累计关停了5家水泥生产企业,拆除19座水泥机立窑,淘汰落后水泥产能250万吨,结束了临城县机立窑的历史。同时,陆续开工新建4条新型干法水泥熟料生产线,实现了水泥产业升级。去年临城县投入巨资将“立窑”改“旋窑”的4家企业,目前已有2座投产,另外2座正在加紧施工。

记者注意到,一丝轻烟从高耸的烟囱缓缓飘出,颜色淡得近乎透明。比起立窑生产的滚滚浓烟,旋窑已将环保做到极致。据一名化验工作者介绍,烟内基本没有二氧化硫,二氧化硫在封闭生产线内与碱充分反应后,大部分已被脱除。

“机立窑没有拆除的时候,水泥厂上空时常冒着浓烟,周边也到处漂浮着粉尘。现在情况完全不一样了!”临城县山口村村民郝大爷这样向记者表达现在的心情。

看完生产线,走进中控室。生产线的每一处细节,在电脑上一览无余。“以前,每件设备都需专人看守,现在全自动化控制,只需3个人,就能监督整条生产线。”中控室主任杨建明说,一条立窑生产线年产水泥最多10万吨,至少需200名工作人员,一条旋窑生产线年产超100万吨,工作人员仅约100人。

据了解,“十一五”期间,临城县主要污染物总量控制指标化学需氧量和二氧化硫分别削减了387.15吨和1064吨,均超额完成“十一五”污染减排工作任务。

“生产1吨水泥,立窑需耗标煤约125公斤,旋窑只消耗104公斤,能节约17%左右的用煤。而且,旋窑能将余热收集起来,用于发电。”方齐富补充道。

据悉,谋成水泥花5亿多元建成的两条旋窑生产线,年产水泥280万吨,年产值超过10亿元。

目前,永安已有5家旋窑水泥生产企业。2007年以来,该市淘汰落后水泥产能323.7万吨,基本淘汰立窑生产。如今,全市水泥年生产能力近1000万吨,新型干法水泥生产的比重达80%,昔日“灰色”产业已逐步向“绿色”转型。

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